宁波包钢展昊新材料有限公司就是生产这磁性材料的半成品“速凝甩带片”的。这个听起来很玄乎的名字，其实是一种稀有金属和有色金属的合金，不过它的生产过程倒不简单。

磁性材料的主原料是稀土，稀土矿内含有各种杂质，不能直接应用。诸如包头的轻稀土矿，先需要进行铁矿(484, -6.00, -1.22%)和稀土矿的分离，然后再把稀土精矿中的17个元素逐一分离，其中可以得到高纯度氧化镨钕。再下一道工序就是把氧化镨钕和氟化镨钕进行1200℃左右的高温冶炼，成为镨钕金属。

这几步骤下来还只是“预备跑”。接下来要根据客户所需的性能要求计算配方。比如，客户要求在100℃内不退磁、性能不发生变化，那就需要添加一些重稀土，包括镝、钬、铽等。一般性能的产品只要配一些镨钕金属以及纯铁、硼铁、钴、镓、铜、铝等材料，一起装进甩带炉里加热到1400℃高温，融解成液体，再倾倒出来，压成0.25到0.35毫米之间的薄片，这就是“速凝甩带片”。

“如果给‘速凝甩带片’做张ICP成份分析，或许更容易理解，这张薄片稀土总量占了30%，铁占了65%，剩余的比例就是如硼、铜、铝、钴等。”“包钢展昊”销售经理潘冲强解释道。

“速凝甩带片”是做磁性材料的第一道工序，做得好坏，直接影响磁性材料的质量。外观可见的质量指标就是“薄片”要白亮，内里则要放在德国卡尔蔡司扫描电镜下，放大1000倍看纹理走向了，即金相。如果你看到这些小薄片像人体筋脉一样有规则的柱状线，那是质量OK的上品，但如果模糊一片，或者上下柱状不通，或成水泥地状等不规则纹理，就是次品。

“包钢展昊”还对日本专利的“钕铁硼速凝甩带片”进行了技术性突破，加入铈元素，虽降低20%的成本，但因为铈的熔点更高，需要增高温度，容易造成金相的不规则，技术的要求非常高。

“包钢展昊”在原有一型甩带炉的基础上，花了850万元引进了最高端的三型设备，因为金相的形成还与融液倒下来的转速、角度、铜辊的光滑度等等都息息相关。潘冲强作了一个比较：“原来的一型设备，甩带片在炉体内冷却，4个小时做一炉。而现在三型设备，甩带片在炉体外冷却，2个小时做一炉，不但提高设备利用率和产量，同时甩带片的光泽度也更好，其氧含量也降低许多。”

到这里，“包钢展昊”就要把生产磁性材料的接力棒交给下游企业。下游企业拿到“速凝甩带片”后，先用氢气破碎，变成粉末，然后经过气流磨，再磨成密度小于3.0ML的粉。“这是很细的密度，比婴儿吃的米粉还要细。”潘冲强说，这种粉末接近空气中的氧气就会燃烧，但这种燃烧无烟无火，万一接触到皮肤，外表虽看不出来，但灼烧感已很严重了。因而需要用充氩气来隔绝空气进行包裹，形成最终的磁性材料。

磁性材质其实用途非常广，我们的身边到处都有。比如，一个手机里就有7个地方要用到它，一辆汽车有13个部件也离不开它，像喇叭、车窗、马达里都藏着这种材料。

在浙江，生产这样“速凝甩带片”的企业有近70家，全国达200家，而仅这家“包钢展昊”今年产量就在5000吨以上，产值预计可达6.7亿元，全国的年产量则可突破20万吨。